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    精密鑄造工藝流程圖

    2019-11-11 962

    精密鑄造是鑄造方法之一。精密鑄造是一種特殊的鑄造方法。它可以獲得相對精確的形狀和較高的鑄造精度。常用的方法是:首先,根據產品要求設計制造模具(殘留量很小或沒有),用鑄造法鑄造蠟模,得到原始蠟模;在蠟模上重復涂砂工藝,將外殼硬化干燥,然后將里面的蠟模融化,得到脫蠟的空腔;對外殼進行烘烤,以獲得足夠的強度和透氣性;澆注所需的金屬材料;脫殼后除去砂子,獲得高精度產品。根據產品要求或熱處理和冷加工。

    一、什么是不銹鋼精密鑄造

    在不銹鋼制品的生產中,有些產品形狀奇特,不能用彎管技術生產。采用蠟模、砂模和液體材料充填成型工藝,生產出形狀不規則(空心或實心)的產品。

    優點:可根據不同蠟型制作不同產品。

    缺點:毛坯成形精度不高,表面粗糙度大。

    二、精密鑄造工藝

    1、根據產品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模和下凹模,上凹模采用汽車、刨床、銑削、腐蝕、電火花等綜合工藝完成,凹坑的形狀和尺寸與產品的一半相同。由于蠟模主要用于工業蠟模成型,所以選用熔點低、硬度低、要求低、價格低、重量輕的鋁合金材料作為模具。

    2、利用鋁合金模具生產了大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下,固體蠟模型只能對應于空白產品。

    3、為了細化蠟模的邊緣,在去毛刺后,將幾個單一的蠟模粘在預先準備好的模具上(也稱為組樹)。該模具也是蠟模生產的工業蠟實芯模具。(它看起來像一棵樹)

    4、將工業膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟模上,均勻噴灑一層細砂(一種耐火砂,耐高溫,通常是硅砂)。砂粒細小,能保證最終毛坯表面盡可能光滑。

    5、將噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫(或恒溫)下自然風干,但不影響內部蠟模的形狀變化。自然風干的時間取決于產品本身的復雜性。精密鑄件風干時間一般在5-8小時左右。

    6、在一次噴砂和自然風干后,在蠟模表面繼續使用工業膠(硅漿),并噴涂第二層砂。第二層砂粒的粒徑比層砂粒的粒徑大而厚。第二層砂噴完后,蠟模也在設定的恒溫下自然風干。

    7、第二次噴砂自然風干后,依次進行第三次、第四次、第五次噴砂。要求:-根據產品表面要求、體積、自重等相應調整噴砂次數。一般情況下,噴砂次數為3-7次。-沙粒的大小隨時間而變化。通常情況下,后期的沙粒較前一工序的沙粒厚,風干時間也不同。一般情況下,蠟模砂的完整生產周期約為3~4天。

    8、在烘前已完成噴砂工序的蠟模上涂白色工業乳膠(硅油漿),將砂模粘合固化,封蠟模,為后期烘制做好準備。同時,焙燒工藝后,可以提高砂模的脆性,使砂層容易破碎,并可去除毛坯。

    9、蠟模在烘烤過程中固定在模頭上,完成噴砂和風干過程,在金屬密封的專用烘箱(通常是煤油燃燒的蒸汽烘箱)中加熱。由于工業蠟熔點不高,溫度在150℃左右,蠟模受熱熔化,形成蠟水沿澆口流出,進行脫蠟。脫蠟后的蠟模只是一個空砂殼。精密鑄造的關鍵是使用這種空砂殼。一般來說,這種蠟可以重復使用,但這些蠟必須重新過濾。否則,不潔蠟會影響坯料表面質量,如表面上的砂孔和凹坑,以及熔模鑄造產品的收縮率。

    10、為了使脫蠟后的砂殼更堅固、更穩定,砂殼必須在澆注不銹鋼水之前烘烤,通常在高溫(約1000)爐中。

    11、脫蠟后將高溫溶解成液體的不銹鋼倒入砂殼中。液態不銹鋼水充滿原蠟模的空間,直至完全充滿,包括模頭的中間部分。

    12、由于水溶性不銹鋼鍋爐中不同成分的混合,工廠必須對材料的百分比進行測試。然后,根據需要的比例進行解釋,如添加這些元素,達到預期效果。

    13、液態不銹鋼經水冷卻凝固后,用機械工具或人工壓碎最外層的砂殼。固體不銹鋼制品是原蠟模的形狀,即所需的最終坯料。然后將其逐個切割、分離、粗化,形成一個毛坯。

    14、檢查空白:表面有砂眼和氣孔的坯料必須用氬弧焊進行修復。說真的,垃圾清理后應該重新加熱。

    15、清洗毛坯:合格的毛坯必須經過清洗工序。

    16、加工其他工序直至成品。


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