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    精密鑄造清潔生產的研究與實踐

    2019-09-29 658

    中國是世界鑄造大國,但目前我國鑄造行業能耗高、污染大、經濟效益差的現狀仍遠遠落后于鑄造行業。因此,如何降低噸級鑄件的能耗和資源消耗,提高產品收率,減少生產過程中的有害物質,減少污染物排放,實現循環經濟,建設資源節約型、環境友好型鑄件?制造企業是我國鑄造企業面臨的重要問題。因此,節約資源、節能減排也是傳統精鑄業發展的重要問題。

    “清潔生產”是指不斷采取措施,改進設計,使用清潔能源和原材料,采用先進技術和設備,改進管理和綜合利用,減少污染源,提高資源利用率,減少或避免生產、服務和產品使用中污染物的產生和排放。以減少或消除對人類健康和環境的危害。

    一、節能減排項目實施及潛力分析

    為有效推進綠色制造,我公司主要圍繞傳統水玻璃精鑄工藝,開展節能環保技術、設備技術研究和清潔能源應用。廢水處理回用、無焙殼鑄造工藝改造、煤氣代煤清潔能源應用等,不斷推動技術進步。清潔生產是企業可持續發展的保證,也是項目實施后節能減排的精確計算。項目技術改造的選擇符合國家產業政策和地方發展規劃。

    蠟模生產廢水主要來自冷卻清洗廢水、脫蠟回收廢水、制殼工藝清洗、工件帶來的硬化液、表面清洗廢水等,熔融工藝主要來自介質冷卻水。變頻電爐,因為中頻電爐的液壓系統不時泄漏。因此,廢水中含有石油類污染物;熱處理工藝廢水主要含有部分有機鹽、油等;空壓站主要含有石油類污染物;機械加工工藝主要是乳化廢液等。改造后的污水處理工藝如圖1所示。

    (1)天然氣鍋爐應用企業原有兩臺6t/h(一臺一臺)和一臺4t/h鏈條爐排鍋爐燃煤蒸汽鍋爐。自上世紀80年代投入運行以來,擬新增兩臺燃氣鍋爐,以取代現有燃煤鍋爐。

    鏈條爐燃煤蒸汽鍋爐的熱效率計算為68%。鍋爐所需燃煤熱量如下:

    天然氣熱值按8500 kcal/nm計算。改造后所需天然氣量如下:

    燃氣鍋爐替代燃煤節能當量標煤:3564-2753=811tce

    (2)在焙燒系統改造前,公司在殼式焙燒系統中使用發生爐煤氣作為焙燒燃料,直接焙燒爐為煤氣發生爐消耗煤2080t。

    發電機氣量:2080*3000=624000m

    模殼焙燒系統改造節能當量標煤:1872-1337=535tce

    二、項目實施后的節能效果

    綜合節能3033tce。項目節能量匯總見表1。

    三、項目實施后減排效果

    項目投產后的年減排量如下:

    該項目的建設可以減少相應的污染物排放量,產生節能和環保雙重效果。污水處理站建成投入使用后,減少污水排放量估算見表2。

    我公司降低了原輔材料、水資源和能源的消耗,減少了碳、氮氧化物的排放,達到了節能的目的。開展節能環保技術、設備技術研究、清潔能源應用等節能減排工作,為傳統精鑄企業開展節能減排工作提供參考。在全社會實現節能減排具有良好的經濟效益和社會效益。

    根據節能技改項目節能量的確定原則和方法,以及國家統計局發布的相關統計數據,采用的折現系數見表3。

    清潔生產過程是對資源、能源消耗和污染排放的全過程控制,可以減少各生產環節的資源和能源消耗,明確和量化污染防治,推動行業內企業的技術進步,幫助企業自我定位,確定自身資源節約和環境友好績效提升。途徑與差距,通過市場驅動機制,調動企業推進清潔生產的積極性,將清潔生產轉化為企業的自覺行為。


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